機柜機箱鈑金加工、鈑金加工、東莞新川鈑金加工 ：

1引言

   　在液體火箭發動機推力室成形以及產品連接、導管制造中，鈑金件起到了關鍵作用。航天產品鈑金件與普通鈑金件相比具有品種多、外形復雜、光潔度高、公差要求嚴等特點。而鈑金件成型之前．首先要解決的是鈑金件的外形展開加工。鈑金件外形展開加工通常采用以下方法：畫線銑削、線切割、等離子切割、C2H2火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。各種切割下料方法都有其優缺點。精度、速度和成本均不同。在工業生產中有一定的適用范圍。選用一種便捷適應廣的加工方法是目前液體火箭發動機鈑金零件制造所面臨的任務。

　　2典型鈑金零件工藝方案的選擇

　　2．1鈑金件的結構特點

　　(1)名稱：導流板。

　　(2)結構特點：加工內型面為不規則曲線輪廓結構(如圖1)。

　　2．2技術要求

　　材料為1Cr18Ni9Ti鋼板，厚度δ2mm，內輪廓曲率不僅多變而且要做到光滑過度，且尺寸公差嚴處為35[-0.3~-0.1] mm。

　　2．3工藝分析及工藝方案的選擇

　　根據上述零件的零件圖及結構特點．有以下幾種加工工藝方案可供選擇：

　　(1)模具沖壓；

　　(2)電火花線切割；

　　(3)高壓水切割；

　　(4)激光切割。

　　2．4針對下達導流板16件生產任務進行各種工藝的分析比較

　　2．4．1模具沖壓

　　因只加工16件。雖然模具能保證內輪廓精度要求，機柜機箱鈑金加工，但是加工孔的陽模壽命短易折斷，模具本身成本高而且加工周期長，不經濟。

　　2．4．2電火花線切割

　　精度以及表面光滑過度均能保證。但是首先需要加工出穿絲孔．加工速度過于緩慢。不合理(注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當。但是如果加工自由曲線或不規則曲線則精度及粗糙度不如激光切割)。

　　2．4．3高壓水切割

　　密封件、切割噴頭等耗材壽命短，成本高。

2．4．4激光切割

　　因為其數控程序是由CAD圖形-幾何位圖-以非均勻有理B樣條曲線為基礎的PLC控制程序同步轉化的，不存在人為誤差，再加上精密機床保證，機械精度理論上誤差在±0．02mm，由于環境原因實際上誤差在±0．05mm左右。而且排料可以用軟件來排。排料隨心所欲，材料利用率通常≥80％．加工精度、切割面粗糙度、熱影響區范圍和加工速度均能滿足要求。(激光加工模擬如圖1所示)。

零件加工過程模擬

　　2．5結論

　　在對加工速度、加工精度、生產率、生產成本的綜合考慮下，選擇激光切割加工鈑金零件能獲得滿意結果。

在進行機箱機柜鈑金加工鈑金加工的整體過程中會有焊接工藝的使用，而焊接技術的高低則體現出電力機柜的完整之一。

所以說在對機箱機柜進行鈑金加工焊接的過程中要嚴格遵守圖紙需求以及保證梁板之間的支撐和保證，同時對于焊接順序也是有一定要求的，比如說要從上而下，從前到后。在對電力機柜進行加工的過程中我們會按照相應的技術參數進行整體的打造，但是要想保證電力機柜的生產效果則需要從細節入手。

　　當對電力機柜的加工達到一定程度的時候就可以進行裝配、檢查。

而對電力機柜的質量檢查來說也是要保證設備的基礎數據要和客戶提供的圖紙數據相一致。另外在進行電力機柜加工的過程中肯定會存在一定誤差，但是誤差也要保證在一定的范圍之內。所以說在對電力機箱機柜進行質檢的過程中一定要仔細、謹慎；

　　不同的銅材導通性能存在很大的差異，以突破插座所使用的優質錫青銅為例，由于其含銅量高達65%，價格也是普通銅材的4—5倍；其次，鈑金加工手板定制，銅材截面積的大小。截面積越大，鈑金加工，導通性就越好，溫升也就越小；內部導線聯接方式也能夠影響溫升。突破插座所采用的一體銅板無焊點聯接，就是鈑金加工降低溫升有效方式；機箱機柜插座插套精密度及彈性、與插頭接觸的緊密度也能夠影響溫升。接觸越緊密，鈑金加工打樣件，溫升就越小。

　　 影響機箱機柜鈑金加工溫升的一個鈑金加工因素是插座內部的空間設計。現在市場上有不少插座外表看起來小巧玲瓏，但卻犧牲了插座內部的合理空間，不利于熱量的散發。機箱機柜突破插座采用的是超低溫空間設計，在保證外型美觀的同時，內部留有足夠的散熱空間，能夠有效避免因插座長時間工作，內部積聚熱量過高而引發殼體變型。